履帶板是工程機械配件之一，根據(jù)其結構特點，多采用鍛造成型方法。鍛造履帶板的機器設備很多，這里就以挖掘機鍛造履帶板為例，也山東威力重工的案例之一，選用160噸、1200噸、2000噸等鍛造液壓機，可以快速模鍛成型挖掘機履帶板。機器設備有四柱式、框架式、龍門框式等多種結構供選擇，以實際的生產工藝需要來設計。
履帶板鍛造液壓機
履帶板鍛造快速成型方法包括以下步驟：
步驟一：先設計履帶板鍛模，包括預鍛型槽、終鍛型槽。預鍛型槽以履帶板的沒有著地筋的對稱面為基準處整體上移；終鍛型槽是以履帶板的中心對稱的；
步驟二：加工履帶板熱鍛件，將加熱的圓棒料放入履帶板鍛模預鍛型槽中進行制坯；將制坯后的坯料放入終鍛型槽進行終鍛，獲得充型完整的鍛件，提高產品成型合格率，提高生產效率，滿足大批量生產的需要。
工藝流程及鍛造工藝制定：
履帶板生產工藝流程包括：下料（鋸床）→加熱（中頻爐）→壓扁（2000噸挖掘機履帶板鍛造液壓機）→預、終鍛成形（1200噸四柱鍛造液壓機）→切邊（160噸液壓機）→技術檢驗→熱處理→硬度檢驗→翹曲度檢驗→校直→表面清理→探傷→終檢。
2000噸挖掘機履帶板鍛造液壓機的特點：
1、2000噸挖掘機履帶板鍛造液壓機機身采用計算機優(yōu)化設計，全鋼板焊接的框架式結構，精度保持性好；四柱式結構穩(wěn)定可靠，使用壽命長；
2、液壓控制采用插裝閥集成系統(tǒng)，減少了泄漏點，動作可靠，使用壽命長；
3、可實現(xiàn)定壓、定程兩種成型工藝，具有保壓延時功能，延時時間可調；
4、滑塊導向裝置采用16面可調節(jié)導軌結構，導向精度高，抗偏載能力強；
5、可配置高頻響比例插裝閥及快速卸荷系統(tǒng)，能夠實現(xiàn)高鍛造頻次，大幅提高客戶生產效率；
6、2000噸挖掘機履帶板鍛造液壓機采用專用多級泄壓技術，快速泄壓，消除了大流量下的泄壓沖擊，為實現(xiàn)快鍛提供了技術保障；
7、液壓系統(tǒng)有多級超載保護、油溫報警、油位報警保護等自動保護裝置，電器系統(tǒng)采用成熟的PLC控制，能夠確保設備及操作者的安全。
8、壓下工作缸均采用大流量充液閥與副油箱同時供液，能夠實現(xiàn)快速充油、補油、提升時的回油，有效地節(jié)省了短找輔助時間，提高了鍛造效率。
9、2000噸挖掘機履帶板鍛造液壓機安裝有可靠的冷卻循環(huán)系統(tǒng)，能夠穩(wěn)定地控制溫升，保證系統(tǒng)安全可靠的運行。
10、可配置移動工作臺、沖裁緩沖裝置、光電保護裝置、打料裝置、滑塊安全栓等。
履帶板鍛造成型
這種2000噸挖掘機履帶板鍛造液壓機是目前生產制造履帶板的理想加工設備。山東威力重工可按需定做，工作臺面、工作行程、開口尺寸、系統(tǒng)壓力、運行速度、自動化程度等技術參數(shù)均可調整。設備還適用于挖掘機斗齒、各種齒輪件，汽車鍛壓件、鍛件、軸類、盤類、異形鍛件等產品的鍛造成型。
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