球頭是一種機械結構，也稱為萬向節。它利用球形對不同軸進行動力傳遞，提供多角度的旋轉，使得轉向機構得以平順轉向，減少震動。。根據球頭的材質不同，其生產制造工藝不同，鋁合金球頭多采用冷擠壓成型工藝，配合模具，一次成型。
200噸鋁合金球頭冷擠壓成型液壓機
近期，山東威力重工就設計研發了一款200噸鋁合金球頭冷擠壓成型液壓機，為一款200噸四柱液壓機，三梁四柱式結構設計，是一款專門用于加工鋁制品的設備，采用液壓系統來提供加工壓力和控制操作，是通過液壓缸施加高壓力將鋁坯材料擠壓成所需形狀的產品。具有尺寸精度高、材料利用率高、生產效率高，產品強度高等特點。
冷擠壓成型鋁合金球頭
200噸四柱液壓機冷擠壓鋁合金球頭工藝流程：
1、準備工作：首先，準備好所需的鋁合金坯料和模具。將鋁合金坯料進行預處理，包括清潔、去除表面氧化層等。
2、載入坯料：將鋁合金坯料放置在200噸四柱液壓機的工作臺上，并調整好位置，使其與模具對齊。
3、設定參數：根據所需的產品要求，設置200噸鋁合金球頭冷擠壓成型液壓機的工作參數，包括擠壓力、擠壓速度等。這些參數可以根據具體工件和材料的要求進行調整。
4、啟動200噸四柱液壓機：啟動液壓系統，液壓缸開始施加壓力。壓力將坯料推入模具腔中。
5、冷擠壓加工：200噸鋁合金球頭冷擠壓成型液壓機施加足夠的擠壓力，使鋁合金坯料發生塑性變形。坯料隨著擠壓力的作用，逐漸填充模具腔并形成所需形狀。
6、保持壓力：在達到預設的擠壓程度后，保持一段時間的壓力，以確保坯料充分填充模具腔。
7、釋放壓力：完成擠壓過程后，逐漸釋放200噸四柱液壓機的壓力，使模具腔中的鋁制品松開。
8、取出成品：打開模具，將冷擠壓成型的鋁制品從模具中取出。
9、檢驗和修整：對取出的鋁制品進行檢驗，確保其尺寸、形狀和質量符合要求。如有需要，進行后續的修整、修磨等加工工藝。
擠壓成型鋁合金球頭
200噸鋁合金球頭冷擠壓成型液壓機采用三梁四柱式結構設計，機架與活動工作臺導向清度高、鋼性好，抗側向力強，特別適用于壓制不對稱的產品；油缸采用整體鍛打并經精密研磨，在高壓狀態下使用可靠性高；四柱采用高強度合金黃色鋼制作，表面鍍硬鉻，耐磨性好； 活動工作臺自動上往下運動，有利提高工作效率和操作 。 四柱鋼度要求高，整體鑄鋼機架，鋼板焊接機架及梁柱組合機架。擠壓速度它和擠金屬從凹模口基礎的速度不同，后者比擠壓速度大一個擠壓比的倍數。 了解更多200噸鋁合金球頭冷擠壓成型液壓機設備，關注我們，咨詢山東威力重工張經理：18306370898（可加微信）
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